彎頭哈夫節(jié)搶修流程是針對管道彎頭部位泄漏問題的標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，通過快速包覆、密封緊固實現(xiàn)不停水搶修。以下從前期準(zhǔn)備、搶修實施、驗收測試、后期維護(hù)四個階段，系統(tǒng)梳理關(guān)鍵步驟及技術(shù)要點：

一、搶修前準(zhǔn)備階段

1. 泄漏評估與方案制定

• 泄漏類型診斷：
  • 砂眼/微孔泄漏：使用聽漏儀、氣體檢測儀定位漏點，確認(rèn)無介質(zhì)劇烈噴射。
  • 裂縫/斷裂泄漏：測量裂縫長度（≤150mm）、彎頭角度（45°/90°）、管徑（DN50-DN1200）等參數(shù)。
• 工況數(shù)據(jù)采集：
  • 介質(zhì)特性：記錄介質(zhì)類型（水/氣/油）、溫度（-20℃~120℃）、壓力（0.1~2.5MPa）。
  • 環(huán)境條件：評估空間限制（井內(nèi)/埋地/高空）、光照條件、濕度（是否需防潮處理）。
• 搶修方案確認(rèn)：
  • 根據(jù)《城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)搶修技術(shù)規(guī)程》（CJJ 226）選擇適配規(guī)格，例如：
    • DN200鑄鐵管90°彎頭 → 選用QT450材質(zhì)、硅橡膠密封的90°彎頭哈夫節(jié)。
    • DN300 PE管45°彎頭 → 選用304不銹鋼材質(zhì)、三元乙丙橡膠密封的45°彎頭哈夫節(jié)。

2. 材料與工具準(zhǔn)備

• 搶修組件：
  • 彎頭哈夫節(jié)本體：檢查型號匹配性、表面無裂紋、內(nèi)壁防腐層完整。
  • 密封件：確認(rèn)橡膠墊厚度（3-8mm）、硬度（邵氏A50-70）、耐溫范圍符合工況。
  • 緊固件：選用8.8級以上高強(qiáng)度螺栓（配套墊圈、螺母），扭矩值參照制造商手冊（如M16螺栓推薦扭矩120-150N·m）。
• 輔助工具：
  • 切割工具：液壓切管機(jī)（用于清理破損管段）、角磨機(jī)（打磨坡口）。
  • 安裝工具：液壓扳手（扭矩精度±5%）、水平儀（確保安裝同心度≤1.5mm）。
  • 安全防護(hù)：防毒面具（燃?xì)庑孤?、防滑靴（井下作業(yè)）、應(yīng)急照明（夜間搶修）。

二、搶修實施階段

1. 現(xiàn)場安全與隔離

• 區(qū)域管控：
  • 設(shè)置警示標(biāo)識（半徑≥5m）、疏散無關(guān)人員，夜間作業(yè)需配備防爆照明。
  • 燃?xì)庑孤r，啟動ESD緊急切斷系統(tǒng)，使用激光甲烷遙測儀監(jiān)測濃度（爆炸下限20%時撤離）。
• 介質(zhì)隔離：
  • 上游閥門關(guān)閉：記錄關(guān)閉時間，評估下游用戶影響（如供水系統(tǒng)需啟動應(yīng)急供水車）。
  • 殘壓釋放：緩慢開啟泄壓閥，待壓力表歸零后，使用可燃?xì)怏w探測儀確認(rèn)無殘留壓力。

2. 泄漏部位預(yù)處理

• 破損清理：
  • 砂眼/微孔：用銼刀清除表面氧化層，露出金屬光澤，孔洞邊緣倒角處理（R=1-2mm）。
  • 裂縫/斷裂：切除破損管段（長度≥100mm），端面垂直度偏差≤0.5°，使用內(nèi)窺鏡檢查彎頭內(nèi)壁腐蝕情況。
• 防腐層修復(fù)：
  • 對金屬管道打磨部位涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），PE管破損處需使用專用熱熔焊片修補(bǔ)。

3. 彎頭哈夫節(jié)安裝

• 本體對合：
  • 將兩半哈夫節(jié)本體套入彎頭，確保密封橡膠完全覆蓋泄漏區(qū)域，本體接縫間隙≤0.5mm。
  • 使用激光對中儀調(diào)整同心度，偏差超標(biāo)時加裝可調(diào)式支架（如DN800以上大口徑管道）。
• 緊固操作：
  • 分步緊固：采用交叉對稱法分三次擰緊螺栓，首次扭矩為推薦值的50%，二次扭矩80%，最終扭矩達(dá)100%。
  • 扭矩驗證：使用超聲波螺栓測力儀抽檢20%螺栓，扭矩偏差≤±8%。
• 密封增強(qiáng)：
  • 在高壓/高溫工況下，在密封橡膠外層涂抹耐高溫密封膠（如樂泰587），固化時間≥24小時。

三、驗收與測試階段

1. 密封性檢測

• 壓力測試：
  • 水壓試驗：按1.5倍工作壓力保壓30分鐘（如設(shè)計壓力1.0MPa，試驗壓力1.5MPa），壓力降≤0.02MPa為合格。
  • 氣壓試驗：氮氣加壓至0.6MPa，肥皂水噴淋檢測無氣泡，保壓15分鐘壓降≤1%試驗壓力。
• 泄漏監(jiān)測：
  • 使用紅外熱成像儀檢測密封部位溫度異常，超聲波探傷儀復(fù)核焊縫及接縫密封性。

2. 功能驗證

• 介質(zhì)恢復(fù)：
  • 緩慢開啟上游閥門，監(jiān)測流量計讀數(shù)（恢復(fù)至泄漏前95%以上），記錄恢復(fù)時間。
  • 燃?xì)夤艿佬柽M(jìn)行氣密性復(fù)測（20kPa壓力下，24小時壓降≤133Pa）。
• 系統(tǒng)聯(lián)動：
  • 測試SCADA系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸（壓力/流量信號正常），電動閥門遠(yuǎn)程控制功能恢復(fù)。

四、后期維護(hù)與記錄

1. 維護(hù)計劃制定

• 定期巡檢：
  • 頻次：燃?xì)夤艿烂吭?次，供水管道每季度1次，工業(yè)管道根據(jù)介質(zhì)腐蝕性調(diào)整。
  • 內(nèi)容：檢查螺栓緊固狀態(tài)（使用扭矩扳手抽檢）、密封橡膠老化程度（邵氏硬度變化＞10%時更換）。
• 防腐保養(yǎng)：
  • 金屬哈夫節(jié)本體每2年涂刷防腐漆，PE/PVC材質(zhì)哈夫節(jié)需避免紫外線直射（加裝防護(hù)罩）。

2. 檔案管理

• 記錄內(nèi)容：
  • 搶修時間、泄漏位置、工況參數(shù)、材料規(guī)格、安裝扭矩、測試數(shù)據(jù)等。
  • 附現(xiàn)場照片、超聲波檢測報告、壓力測試曲線圖。
• 追溯機(jī)制：
  • 建立電子臺賬，關(guān)聯(lián)GIS管道系統(tǒng)，便于后續(xù)維修參考。